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    1. <meter id="txduy"><dfn id="txduy"></dfn></meter>
      1. 產(chǎn)品詳情
        • 產(chǎn)品名稱:污泥螺桿泵

        • 產(chǎn)品型號(hào):G20-1
        • 產(chǎn)品廠商:英科
        • 產(chǎn)品文檔:
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        簡單介紹:
        G20-1污泥螺桿泵即為單螺桿泵在污泥污水處理中的具體應(yīng)用,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng),使污泥污水沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,這就是污泥螺桿泵的工作原理。
        詳情介紹:

        G20-1污泥螺桿泵產(chǎn)品


                            G型污泥螺桿泵產(chǎn)品概述單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀,分別開成單獨(dú)的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng),內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因面不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa,揚(yáng)程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80以下(特殊要求可達(dá)150)。因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所以能勝任的特性,其流量與轉(zhuǎn)速成正比。傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng),或采用調(diào)速電機(jī),三角帶,變速箱等裝置變速。這種泵零件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡單,便于裝拆。

        G螺桿泵 單螺桿泵 螺桿泵價(jià)格 上海希倫螺桿泵廠 氣動(dòng)隔膜泵                      G型螺桿泵選型原則1.根據(jù)介質(zhì)粘度選擇泵的轉(zhuǎn)速

        介質(zhì)粘度

        1-1000(CSt)

        1000-10000(CSt)

        10000-100000(CSt)

        100000-1000000(CSt)

        轉(zhuǎn)速

        600-1000

        300-600

        200-400

        20-100

        2.根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇泵的轉(zhuǎn)速

        無磨損性

        淡水、促凝劑、油漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等

        600-1000

        一般

        泥漿、工業(yè)廢水、油漆顏料、粘灰漿、魚、麥夫、菜籽油過濾后的沉積物等

        300-600

        嚴(yán)重

        石灰漿、粘土、灰泥、陶土

        50-200

                            G型單螺桿泵性能參數(shù)

        型號(hào)

        轉(zhuǎn)速r/min

        流量

        m3/h

        壓力MPa

        電機(jī)KW

        揚(yáng)程

        m

        進(jìn)口

        mm

        出口

        mm

        允許顆粒

        直徑mm

        允許纖維

        長度mm

        G20-1

        960

        0.8

        0.6

        0.75

        60

        Dy25

        Dy25

        1.5

        25

        G25-1

        960

        2

        0.6

        1.5

        60

        Dy32

        Dy25

        2

        30

        G25-2

        960

        2

        1.2

        2.2

        120

        Dy32

        Dy25

        2

        30

        G30-1

        960

        5

        0.6

        2.2

        60

        Dy50

        Dy40

        2.5

        35

        G30-2

        960

        5

        1.2

        3

        120

        Dy50

        Dy40

        2.5

        35

        G35-1

        960

        8

        0.6

        3

        60

        Dy65

        Dy50

        3

        40

        G35-2

        960

        8

        1.2

        4

        120

        Dy65

        Dy50

        3

        40

        G40-1

        960

        12

        0.6

        4

        60

        Dg80

        Dg65

        3.8

        45

        G40-2

        960

        12

        1.2

        5.5

        120

        Dg 80

        Dg65

        3.8

        45

        G50-1

        960

        20

        0.6

        5.5

        60

        Dg 100

        Dy80

        5

        50

        G50-2

        960

        20

        1.2

        7.5

        120

        Dy100

        Dy80

        5

        50

        G60-1

        960

        30

        0.6

        11

        60

        Dy125

        Dy100

        6

        60

        G60-2

        960

        30

        1.2

        15

        120

        Dy125

        Dy100

        6

        60

        G70-1

        720

        45

        0.6

        11

        60

        Dy150

        Dy125

        8

        70

        G70-2

        720

        45

        1.2

        18.5

        120

        Dy150

        Dy125

        8

        70

        G 85-1

        720

        65

        0.6

        15

        60

        Dy150

        Dy150

        10

        80

        G 105-1

        500

        100

        0.6

        22

        60

        Dy200

        Dy200

        15

        110

        G 135-1

        400

        150

        0.6

        37

        60

        Dy250

        Dy250

        20

        150

                                     G型單螺桿泵故障及排除方法

        故障

        產(chǎn)生原因

        排除方法

        泵不能起動(dòng)

        l、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊

        2、電壓、電流太氏

        3、介質(zhì)粘度過高

            1、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈2、檢查、調(diào)整3、稀釋料液    

        泵不出液

        1、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

        2、吸入管路有問題3、介質(zhì)粘度過高

        4、轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞

        5、泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞

        1、調(diào)整方向2、檢查泄漏,打開進(jìn)出口閥門3、稀釋料液4、檢查更換

        5、排除更換

        流量達(dá)不到

        1、管路泄漏2、閥門未全部打開或局部堵塞3、轉(zhuǎn)速太低

        4、轉(zhuǎn)、定子磨損

           1、檢查修理管路2、打開全部閥門、排除堵塞物

        3、調(diào)整轉(zhuǎn)速

        4、更換損另件

        壓力達(dá)不到

        l、轉(zhuǎn)子、定子磨損

        1、更換轉(zhuǎn)、定子

        電機(jī)過熱

        1、電機(jī)故障

        2、出口壓力過高,電機(jī)超載

        3、定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上

        1、檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻

        2、檢查楊程,開足出口閥門,排除阻塞

        3、更換損壞件

        流量壓力急劇下降

        1、管道突然堵塞或泄漏

        2、定子磨損惡劣

        3、液體粘度突然改變

        4、電壓突然下降

        參照以下幾項(xiàng),逐項(xiàng)排除

        軸密封處大量泄漏液體

        1、軟填料磨損

        2、機(jī)械密封損壞

        1、壓緊或更換填料

        2、修復(fù)或更換

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